A Lubrimaq do Brasil é especializada em filtragem de óleo térmico

O óleo térmico pode ser utilizado em caldeiras, transferencia de calor, usinas de asfalto entre outros.

Alguns cuidados que devemos tomar para o bom funcionamento do sistema que utiliza óleo térmico:

  • Somente utilizar óleos térmicos do grau de pureza exigido pelo fabricante.
  • Armazenar os óleos térmicos de forma correta e antes de abastecer no reservatório da máquina é necessário filtrá-los.
  • Fazer análise de óleo para verificar a contaminação do óleo térmico regularmente. Através das análises laboratoriais permitem identificar um possível desgaste de componentes em bombas ou vedações.
  • Obedecer os intervalos de troca do óleo do equipamento, lembrando que é necessário limpar o reservatório e filtrar o óleo.

O principal objetivo da filtragem de óleo térmico é eliminar toda a substância prejudicial ao maquinário. As contaminações, que podem vir através do ar, da água e solo.

Para cada tipo de contaminação existe um processo diferente de filtragem a ser executado.

  • Contaminação por particulas sólidas utilizamos equipamento de filtragem (unidade móvel de filtragem).
  • Contaminação por água utilizamos equipamento de filtragem (termovácuo).

Veja aqui o funcionamento do sistema de termovácuo - Separação de água do óleo


 Aproximadamente 80% das paradas realizadas em máquinas são devidas a problemas em seu sistema hidráulico, resultante do nível de contaminação excessiva do óleo presente no seu sistema.

Problemas que o fluido térmico pode apresentar:

  • Perda de rendimento. É, geralmente, o primeiro sintoma percebido. A presença de depósitos impregnados nas superfícies opera como isolante térmico. Mais energia é consumida.
  • Craqueamento. É a degradação acelerada por quebra das moléculas em função de altas temperaturas. Gera resíduos sólidos insolúveis que podem incrustar nas paredes dos equipamentos e causar entupimentos ao longo do sistema hidráulico e, ao produzir moléculas mais leves, criar altos riscos de incêndio pelo abaixamento do ponto de fulgor.
  • Oxidação do fluido térmico com as aumento da formação de borras e depósitos.
  • Contaminação por partículas e materiais estranhos que podem reagir com o fluido térmico a altas temperaturas.
  • Vazamentos de fluidos térmicos aquecidos a altas temperaturas. Os vazamentos podem ocorrer não apenas nas junções do sistema, mas também por perfurações no aquecedor.

Análise de Óleo Térmico:

  • Viscosidade: Relacionada com craqueamento, oxidação e contaminação
  • Oxidação: Evitar borras e depósitos
  • Contaminação: Evitar aceleração de degradação
  • Metais: Evitar aceleração de degradação
  • Presença de água: Evitar aceleração de degradação
  • Ponto de fulgor: Evitar incêndios pelo monitoramento do craqueamento e/ou contaminações com outros fluidos
  • Insolúveis: Evitar borras e depósitos que danificam todo o sistema além de reduzir o rendimento do sistema

Onde os fluidos térmicos são utilizados:

  • Aquecimento de evaporadores;
  • Aquecimento de equipamentos em lavanderias e hospitais;
  • Moldagem de produtos plásticos e de borracha;
  • Aquecimento de autoclaves, agitadores, reatores, secadores em indústrias químicas e processamento de tintas, vernizes e resinas;
  • Recipientes de aquecimento à vácuo;
  • Tratamentos de fibras, fixação de corantes, secagem, impregnação de plásticos em indústrias têxteis;
  • Aquecimento de fornos de secagem;
  • Aquecimento de rolos de calandra e cilindros secadores nas indústrias de papel e papelão;
  • Aquecimento de prensas, secadores e prensas para compensado de madeira;
  • Processamento de produtos alimentícios em indústrias do ramo, etc.
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